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除尘器的大小与风机的风速流量有关
风量和风速和过滤面积肯定有联系。 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用)风机是通用设备 风量Q：单位时间内通过风机流道某一横截面的气体容积除尘器管道风速和管径大小有关吗视频，称为容积流量。
风机是通用设备 风量Q：单位时间内通过风机流道某一横截面的气体容积除尘器管道风速和管径大小有关吗视频，称为容积流量。
在同等条件下除尘器管道风速和管径大小有关吗视频，过滤风速低时，除尘器阻力低，所要求的过滤面积多，设备的体积也就大，过滤风速高，相应的设备较小，但设备的阻力就大。
处理风量÷过滤风速＝过滤面积，一般袋式过滤风速在0.8-2/秒左右1：烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量：一般除尘器的设计按工况来的。
旋风除尘器的处理能力与直径有一定关系。按照经验公式，同等进口风速的情况下，直径为D的旋风除尘器的理论处理风量Q（m/h）可计算为：Q=14×(D/2)×V×60，其中V为风速（m/s）。
布袋除尘器抽风管道尺寸如何确定?
1、对于离线清灰的大型袋式除尘器，如何确定“破袋”的位置：可通过手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定布袋除尘器的哪个仓室出现破袋。
2、轴流风机不行，换了效果也不好，风压太小不能突破布袋除尘器的阻力。还有管道阻力。mcccq除尘器一般都用中压或高压风机。
3、电压调到4-7kg/cm2合适的位置，最大气压不超过7kg.开关感应距离调好。
布袋除尘器管道风速
1、除尘器的风管风速可以通过以下步骤进行确定：确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。
2、布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定， 风速太小粉尘容易沉积， 影响除尘系统的正常运转； 风 速过大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的寿命缩短。垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中，管道内各截面的风速是不等的，气体在 管道内分布也不均匀。
3、布袋式除尘器的过滤风速为0—5(m/min)。通常情况下为2m/min。相关介绍 布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等组成。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
除尘器的风管风速是如何确定的
除尘器的风管风速可以通过以下步骤进行确定：确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。
在实际工作中，我们还是主要根据气体性质，其次看烟道材质而定。铁质风管速度可以高一点。有的其他材质的风管就不能达到这么高，如耐火泥材质的风管风速不能超过10m/s否则会有刮壁的可能。
除尘器的风管风速是如何确定的 除尘器风管的风速应根据粉尘的密度，选择风速，一般在10-20米 /秒。比较重的粉尘应选择较高的风速，否则粉尘在管道内沉积下来堵塞管道。除尘管道的风速计算公式？先将风量（m^3/h)除以3600，也就是将其单位换算为m^3/s。
布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定， 风速太小粉尘容易沉积， 影响除尘系统的正常运转； 风 速过大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的寿命缩短。垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中，管道内各截面的风速是不等的，气体在 管道内分布也不均匀。
在确定风管断面尺寸时，应使用规范中规定的通风管道规格，以便于工业化生产和加工。风管断面尺寸确定后，应根据实际流速计算阻力。计算应从最不利的环路开始，即阻力最大的环路。对于袋式除尘器和静电除尘器后的风管，应将漏风量和反吹风量计入风量中。在正常运行条件下，除尘器的漏风率不应超过5%。
旋风除尘器的处理风量与直径有关吗?
旋风除尘器的处理风量会受直径影响，主要是因为除尘器的直径与进口面积、气流运动以及离心力的产生有密切关系。首先，旋风除尘器的直径决定了其进口面积的大小。直径越大，进口面积相应增大，这使得更多的气体能够进入除尘器。因此，直径的增加直接导致了进口气体流量的增加，即处理风量的增大。
旋风除尘器风速一般在12~18m/s，这样直径就有了。如果风量很大，算出的直径比较大的话，可以用几个小直径的并联使用。旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。
另外，根据经验公式，旋风除尘器的处理风量（Q）与其直径（D）和风速（V）之间也存在一定的关系。公式表示为：Q = 14 × (D/2)^2 × V × 60 这个公式可以用于在已知风速和直径的情况下，估算旋风除尘器的处理风量。
旋风除尘器的处理风量影响因素很多，跟结构设计有关（如上下筒体比例、进出分口设计）。这些只能给个大概值，因为这根设计具体形式和压损等有关。
旋风除尘器的进气口是关键部件，直接影响除尘效率和压力损失。进气口面积小，切线速度大，有利于粉尘分离。圆筒体直径和高度对除尘器性能至关重要。简体直径越小，气流旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越易捕集。但筒体过小可能导致器壁与排气管太近，使粒子逃逸或引起堵塞。
除尘器集尘管道的直径选择
1、用异径三通，比如：DN80*DN40*DN32，三个口都可以定制，通过三通就可以变径，不需要大小头，也不用考虑变径过渡管长度问题。
2、接下来输送粉尘的管道改造，管道开始和结束的口径大小一定要一致，另外还在根据粉尘类型来决定管道形状，避免管道积灰，管道直径一般我们正蓝环保的选取是：管道直径= 风量×2，所以管道直径和风量是密不可分的。
3、这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成，管子直径一般为200～300mm，长度3～5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气体自上而下从管内通过。
4、重力除尘器 这种除尘器的工作原理是： 含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起， 常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒， 压力损失一般为 10～20 毫米水柱， 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。
5、或根据需要处理气体量算出除尘器进口气流速度(一般在12～25m/s之间)，由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。
6、圆筒体直径和高度对除尘器性能至关重要。简体直径越小，气流旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越易捕集。但筒体过小可能导致器壁与排气管太近，使粒子逃逸或引起堵塞。当处理大量风量时，可采用多台旋风除尘器并联运行，但需注意制造复杂度和阻力损失。排气管直径和深度也影响除尘效率。
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