除尘管道清理要求标准除尘管道清理要求标准规范

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除尘管道不平衡率算了300正常吗

1、不正常。依据国家标准《工业企业生产车间设计卫生规范》可知，除尘管道不平衡率应小于或等于20%，如果除尘管道不平衡率为300%，显然超出了正常范围，因此是不正常除尘管道清理要求标准的。除尘管道大多用壁厚大于4mm除尘管道清理要求标准的普碳钢钢板制作，由于管内既通风又输送粉尘，管壁磨损较严重。

2、静电除尘火花率60~80次/分算高，太高说明供电不稳，效率不高。在阴极线上施加电压电离空气释放离子，离子吸附到粉尘上使粉尘荷电，带电粉尘靠静电力吸附到极板上，通过振打器将灰收集到灰斗内。所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷。

3、接着，系统布置及压力损失计算。合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度。确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。选择最不利环路进行系统压力损失计算，进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。另外，选择风机和电机。

4、布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。4其除尘管道清理要求标准他因素刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。

5、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行除尘管道清理要求标准；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。

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安装除尘管道一般要求

1、一）管道布置应简单除尘管道清理要求标准，占地少除尘管道清理要求标准，不妨碍生产运行除尘管道清理要求标准，便于安装和维护。（二）除尘系统除尘管道清理要求标准的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

2、除尘系统的管道设计风速应不低于18m/s。除尘系统管道设计风速的设定，是确保除尘效率和系统稳定运行的关键。当风速过低时，管道内的粉尘容易沉积，不仅影响除尘效果，还可能导致管道堵塞，增加维护成本。一般来说，设计风速不应低于18m/s，这一数值是基于粉尘在管道内的悬浮和输送效率综合考虑得出的。

3、通风管道安装的要求：当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。

现场除灰电除尘管道未清理怎么处理

（6）短时间无法处理（1小时内)应及时停止相关电场除尘管道清理要求标准，并汇报单元长。管路长时间堵灰无法疏通时(例如有灰斗料位报警时)可联系单元长投入水力除灰系统。一电场输灰无法投入超过4小时(或4小时内已有灰斗料位高报警)时除尘管道清理要求标准，可停止一电场运行。

(1)联系热工人员减短输灰周期。(2)合理配对煤种。(3)及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。(4)及时对输灰管道进行焊接瓜皮。(5)及时拆卸MD 泵附近管道清理内部大除尘管道清理要求标准的焦块。(6)清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。(7)及时就地盘车，保证振打器正常运行。

会损坏。电除尘器内部未及时清理干净，会导致结垢和积尘，这会增加风阻，使引风机在运行时要更大的功率来推动空气通过除尘器。这种额外的负荷会导致引风机叶片的磨损加剧，甚至导致叶片的损坏。

机组连续运行三到四年后，会安排一次热力系统管道的酸洗工作，主要采用稀* 或稀盐酸或柠檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液进行酸洗，清理出系统的水垢，保证热力系统管道的清洁，提高热力系统及电厂的效率。

（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。

b.输送速度较低，管道磨损较小，可以采用普通钢管； c.输送物料浓度大，处理量大； d.输送系统全封闭的特性满足日益提高的环保要求。