除尘器管道焊接标准 除尘器管道焊接标准要求

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安装除尘管道一般要求

一)管道布置应简单,占地少,不妨碍生产运行,便于安装和维护。(二)除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下,支路之间的阻力不超过6个支点。(三)不同性质的排气不应合并为一个系统,如排汽和除尘系统排气,以防止灰尘粘附和堵塞管道。

在除尘器选择阶段,需根据烟气温度、湿度以及颗粒大小来选择合适的除尘器类型,如袋式除尘器、高温除尘器、防爆除尘器、塑烧板除尘器以及预处理的旋风除尘器和多管除尘器等。除尘器选择应结合车间烟气量和环评排放要求进行设计。

管道长度和直径:除尘管道的长度和直径决定了所需的材料数量和施工难度,因此会对价格产生影响。一般来说,管道长度越长、直径越大,价格也会相应增加。 复杂性:如果除尘管道需要经过复杂的布局、连接、弯曲等工艺,那么制作和安装的价格也会相应增加。

除尘系统的管道设计风速应不低于18m/s。除尘系统管道设计风速的设定,是确保除尘效率和系统稳定运行的关键。当风速过低时,管道内的粉尘容易沉积,不仅影响除尘效果,还可能导致管道堵塞,增加维护成本。一般来说,设计风速不应低于18m/s,这一数值是基于粉尘在管道内的悬浮和输送效率综合考虑得出的。

通风管道安装的要求:当风管与风机连接时,应在进出风口处加软接头,其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料,软管长度不宜小于200,松紧度应适宜,柔性软管可缓冲风机的振动。

这个还真没啥要求,通风手册里的除尘管壁厚也是个参考值,有点太厚了。一般根据管径,粉尘磨损性,粉尘浓度,管道风速,腐蚀余量合理确定壁厚。

除尘器现场安装时应注意哪些

除尘器现场安装时需要注意以下几个方面: 安装地点要平稳:除尘器应安装在平稳的地面上,以确保运行时不产生额外的震动和噪声。 安装距离:除尘器应放置在尽可能靠近产生粉尘的设备的位置,以最大限度地减少管道阻力,并确保高效除尘。

除尘器设备密封检查。除尘器中的风室、箱体等部分需要保证密封的状态,在安装之前,要先用煤油做密封检查,确认不会漏气。设备金属表面的防腐处理。除尘器的许多部分都是金属制成,如果发生氧化、生锈,除尘器的作业效果势必受到影响。在金属表面喷涂底漆,通常机器的内表面喷涂一道底漆,外表面喷涂二道底漆。

静电除尘器的现场安装需严格遵循相关标准。首先,对安装基础进行预检查和验收,依据《电除尘器安装说明书》和设计图纸,确定除尘器中心安装基准,这是阴阳极系统安装的依据。接着,检查基础的平面度、柱距以及对角线误差,确保其精度满足安装要求。

(1)根据实际安装需要,在除尘器地脚尺寸不实的情况下,净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数),以便于现场空间内管道布置。

除尘管道厚度怎么选择?一般通风管道厚度怎么选择?

1、除尘管道厚度选择需考虑硬颗粒粉尘的情况,对于大颗粒或者硬颗粒粉尘,管道应适当加厚,以保证管道的安全和使用寿命。

2、铝板风管边长10-32cm的,厚度不低于1mm等等。 通风管道安装注意事项 风管和风机相接时,先在进出风口处加上软接头,其断面尺寸要和风机进出风口一致。软管接头可采用帆布和人造革等材料,软管长度应为200以上,松紧度应适宜,柔性软管可缓冲风机的振动。

3、例如,对于630mm的风管,通常使用0.75mm的镀锌铁皮,而对于1000-1250mm至1250-2000mm的风管,分别选用0mm和2mm的厚度。价格方面,厚度越大,单价一般在42元至140元每平方毫米之间浮动。在设计时,螺纹风管的钢板厚度可以适当减少10%~15%,而排烟系统的风管厚度则应按照高压系统的标准。

4、安装除尘管道要求管道连接密封,一般采用耐磨管道。除尘器耐磨管道现场安装 耐磨除尘器 一)管道布置应简单,占地少,不妨碍生产运行,便于安装和维护。(二)除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下,支路之间的阻力不超过6个支点。

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