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管道焊接规范
1、点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2、管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
3、根焊打底 管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对除尘管道好焊吗怎么焊他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。
4、管道安装按寸口计算方法是按照1寸为基准，1寸等于25毫米管子就是1寸口，3寸就是3寸口，啊。按照这个标准，管道寸口计算公式是，（管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）。
5、（1） 焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难除尘管道好焊吗怎么焊；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。（2） 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。
6、严禁拖拉，避免磕 碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 焊接过程：焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
电除尘管有焊缝有负压怎么焊
炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。按焊缝形状分类 可分为直缝焊管和螺旋焊管 直缝焊管 ：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
电除尘器在进行安装的时候，支架有固定支架，还有单项活动支架，还有万向活动支座。在安装的时候，位置不能出错，尤其要注意的是单向活动支座活动和固定方向，不能装反，否则热膨胀的力无处释放会导致电除尘器壳体的开裂。
（2）振打过度或振打厉害，引起疲劳、断裂。（3）安装或检修质量不良，两端紧固螺丝松脱或焊口开焊。湿式电除尘器阴极线断裂处理：（1）调整电流、电压等使电场在允许范围内进行。（2）若电场无法维持运行，退出电场，待停炉后处理。
新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
建议你找找以下原因：阴阳极振打是否正常，可能是阴阳极严重积灰，粉尘比电阻高。
除尘器焊接有哪些要求
焊接要求：焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧。焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。
） 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 5） 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
安装地点要平稳：除尘器应安装在平稳的地面上，以确保运行时不产生额外的震动和噪声。 安装距离：除尘器应放置在尽可能靠近产生粉尘的设备的位置，以最大限度地减少管道阻力，并确保高效除尘。 安装过滤器：应根据使用环境选择正确的过滤器类型，并在安装过程中要注意正确组装。
焦粉除尘管道怕电焊吗
怕。经查阅消防安全技术规范(GB50720)可知，焦粉除尘管道内存在大量尘土，尘土漂浮过多的地方禁止出现明火，以防爆炸。电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。
③通过除尘器阻力的变化判断喷涂焦粉的数量，可以准确有效地保证喷涂效果，防止焦油粘结布袋。④插板阀取代翻板阀，完全切断管道内的气体，有效避免荒煤气的进入，杜绝了除尘器爆炸的可能性。
气流速率越高，磨损性越大；粒径越大，磨损性也就越大。在常见的粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。粉尘的流动性和摩擦性能较强时，会直接磨损管道和滤袋，降低除尘器的使用寿命。因此需要在除尘技术中采取适当措施降低粉尘的磨损。耐磨管道比较好。
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