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除尘系统管道壁厚的设计,是依据哪个标准或者规范?
除尘系统管道壁厚的设计，一般是依据GB150或GB/T20801，按照里面的计算公式进行计算，首先需要知道管道直径，以及内部压力，负压需要知道支承条件。
除尘系统管道壁厚，一般应当根据GB150或GB/T20801，按直径和内部压力进行计算，负压的情况下，需要确定管道支承距离。
如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。法兰垫片要求有一定的弹性和强度。这个是市场造成的，不过你要买足厚的，也还是买的到，购买时需特别说明。
如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。防排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。 防烟系统设置形式 楼梯间正压。
不正常。依据国家标准《工业企业生产车间设计卫生规范》可知，除尘管道不平衡率应小于或等于20%，如果除尘管道不平衡率为300%，显然超出了正常范围，因此是不正常的。除尘管道大多用壁厚大于4mm的普碳钢钢板制作，由于管内既通风又输送粉尘，管壁磨损较严重。
空调风管和水管立管布置有什么原则
1、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
2、风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。如果是净化空调系统风管的安装，则还应符合下列规定：风管等部件，必须干净整洁无灰尘污垢等，当施工停顿或完毕时，端口要封好。
3、风管安装就位空间是程序通常是先上后下、先主管后支管、先立管后水平管 风管穿过封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设厚度不小于6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管。风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管。
4、③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管安装的技术规定 ①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
木粉尘除尘系统技术规范
1、木粉尘除尘系统技术规范应包括以下主要内容：设计原则、设备选型、系统布局、操作规程和维护保养等。首先，设计原则应基于木粉尘的特性，确保除尘系统能够有效收集和处理生产过程中产生的木粉尘，防止粉尘爆炸和环境污染。
2、木粉尘的除尘系统风道风速应不低于每秒20米。因为木粉颗粒较细，容易在空气中悬浮，不易沉降，因此需要较高的风速来保证其在除尘系统中被有效地吸收和过滤。高的风速可以增加尘埃的捕集效果，但过高的风速会降低设备的使用寿命并增加维护的成本，所以需要进行折中。
3、木工中央除尘系统的吸力要求取决于木工车间的通风管道长度、直径、弯头数量和过滤材料等多个因素，一般来说，其吸力应满足以下两个方面的要求：保证有效除尘：木工车间通常会产生大量的粉尘，如果除尘系统吸力不足，则难以将粉尘和颗粒物彻底清除，影响车间环境卫生和员工健康。
除尘系统管道壁厚怎么设计?
1、除尘系统管道壁厚，一般应当根据GB150或GB/T20801，按直径和内部压力进行计算，负压的情况下，需要确定管道支承距离。
2、除尘系统管道壁厚的设计，一般是依据GB150或GB/T20801，按照里面的计算公式进行计算，首先需要知道管道直径，以及内部压力，负压需要知道支承条件。
3、如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。法兰垫片要求有一定的弹性和强度。这个是市场造成的，不过你要买足厚的，也还是买的到，购买时需特别说明。
4、这个还真没啥要求，通风手册里的除尘管壁厚也是个参考值，有点太厚了。一般根据管径，粉尘磨损性，粉尘浓度，管道风速，腐蚀余量合理确定壁厚。
5、如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。防排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。 防烟系统设置形式 楼梯间正压。
布袋除尘器管道设计计算方法?
1、除尘器的风管风速可以通过以下步骤进行确定：确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。
2、布袋的截面积*过滤风速*60=每小时的处理风量（m3/h）布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。布袋除尘器的理风量，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
3、如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*10324/(273*Pa)*(1+K)本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。
4、设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：安装场地的长宽高限制。系统的实际处理风量。结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。计算滤料的总过滤面积。
5、：烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。2：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。3：一般除尘器的设计按工况来的。
打磨车间通风除尘系统设计
1、在铁件打磨车间，我们面临着高效通风除尘系统的设计挑战。这里有A型与B型两种型号的打磨机，A型8台，尺寸700x600mm，每小时产生8kg的粉尘，而B型8台的产尘量稍高，为10kg/h。首要任务是为这两款打磨机配备合适的集气罩，确保工作台距二楼地面2m的高度下，粉尘得到有效收集。
2、一厂房车间设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、车间空气中电焊烟尘卫生标准 GB16194-1996，防止各工序、工种之间职业病危害交叉污染。
3、湿式除尘：使用水雾、喷淋等方法将烟气中的颗粒物湿化，然后通过洗涤装置进行去除，适用于直接处理大量烟气中的粉尘。干式除尘：采用滤筒除尘器、静电除尘器等干式除尘设备进行处理，通过滤料或静电场将烟气中的颗粒物过滤或捕集下来。
4、确保固定作业工位位于车间内通风良好且空气相对洁净的区域。将污染程度大的与污染程度小的作业点分开布局。例如，大型铸造车间的砂处理和清理工段可以设置在独立石房内。污染程度小的造型工段和制芯工段应位于全年最小频率风向的下风侧。
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