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聚氨酯直埋发泡保温管技术要求及施工规范
要真正认识到热力管道的直接敷设方式可以分为直接埋设补偿法和直接埋设法两种方式，在设计和施工中，要真正掌握这两种方式的工作原理、特点和应用场合，以便在设计中合理选择，安全、可靠、经济地施工。进入现场仔细检查后，有必要在施工前对生产预制直埋保温管的厂家进行调查，拒绝使用不合格的保温管。
施工的铺设方法：一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。设计上的态度：需对生产的厂家进行调研；施工上的态度：聚氨酯保温管再进场后认真进行检验，对不合格的保温管我们应该采取拒绝使用的态度。
在聚氨酯直埋保温管中，内层钢管用于输送介质，如热水、蒸汽或冷水。聚氨酯发泡层是管道的关键部分，它通过在内层钢管周围喷涂聚氨酯原料并经过发泡处理，形成一个均匀致密的绝热层，以减少热量传导和能量损失。外层钢管则用于保护聚氨酯发泡层，增强管道的结构强度和耐压性能。
聚氨酯保温管由工作管（钢管或其他管）、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层（泡沫塑料）第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=15微米。
施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于5米。管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
发泡：发泡采用机械发泡。原料采用聚氨酯。根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。施工现场条件要求 预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。
设备管道保温规范标准[详]
1、设备管道保温规范标准 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2、法律分析：管道保温规范主要是，GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则，GB/T 8175-2008 设备及管道绝热设计导则 ，GB 50274-2013工业设备及管道绝热工程设计规范，GB 60126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；GB/T 50185-2024 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准。
3、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
4、设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
管道保温质量要求
连续运行温度： 140℃ Max 峰值运行温度： 150℃ Max 使用寿命： ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)管端净区长度： 200mm 管径范围： DN20-DN1200 工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。
施工温度和湿度：施工过程应在适宜的温度和湿度条件下进行。过高或过低的施工温度及湿度可能影响粘结剂的固化效果，进而影响保温层的质量。保温层的厚度和均匀性：保温层的厚度应符合设计要求，并保持均匀。在施工过程中要注意控制涂布和覆盖的厚度，以确保保温效果的一致性和稳定性。
管道检查与验收：在保温施工前，要对管道进行检查，确保管道表面干燥、无油、无锈蚀等，保温施工完成后，要对保温工程进行验收，确保保温效果达到要求。质量控制：在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，包括保温层的厚度、平整度、粘结强度等方面，确保保温工程质量达标。
根据工程量计算规则，计算管道保温层的立方数和保护层的平数。查看设计是否有外刷防火漆等要求，并参照当地定额计算费用。纯人工费大约是定额中人工费的60-70%。
管道保温规范和标准gb
法律分析净化管道保温厚度标准规范要求有哪些：管道保温规范主要是，GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则，GB/T 8175-2008 设备及管道绝热设计导则 ，GB 50274-2013工业设备及管道绝热工程设计规范，GB 60126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；GB/T 50185-2024 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准。
保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1-2℃。散热损失应不超过GB4272-84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
管道保温国家执行的标准主要是，GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则，GB/T 8175-2008 设备及管道绝热设计导则 ，GB 50274-2013工业设备及管道绝热工程设计规范，GB 60126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB/T 50185-2024 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准。
管道保温设计施工规范有，GB 50264-2013 设备与管道绝热工程设计规范，GB 8175-2008 设备与管道绝热设计导则，GB/T 4742-2008 设备与管道绝热技术通则，GB 50126 -2008 工业设备与管道绝热工程施工规范。
中国国家标准《建筑节能设计标准》(GB 50189-2015)规定，热力管道保温层的最小厚度应为50mm，最大密度为100kg/m2。美国国家标准协会(ANSI)制定净化管道保温厚度标准规范要求有哪些了ASTM C852标准，规定净化管道保温厚度标准规范要求有哪些了用于建筑绝热的材料的标准密度。其中，对于钢质管道，最小厚度为50mm，最小密度为60kg/m2。
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