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如何确定除尘器的风管风速?
1、除尘器的风管风速可以通过以下步骤进行确定：确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。
2、除尘器的风管风速是如何确定的 除尘器风管的风速应根据粉尘的密度，选择风速，一般在10-20米 /秒。比较重的粉尘应选择较高的风速，否则粉尘在管道内沉积下来堵塞管道。除尘管道的风速计算公式？先将风量（m^3/h)除以3600，也就是将其单位换算为m^3/s。
3、在实际工作中，我们还是主要根据气体性质，其次看烟道材质而定。铁质风管速度可以高一点。有的其他材质的风管就不能达到这么高，如耐火泥材质的风管风速不能超过10m/s否则会有刮壁的可能。
布袋除尘器的进、出风管有什么作用?
布袋除尘器除尘风管设计的进出风管除尘风管设计的作用是：①首先除尘器除尘风管设计的进风口是保证吸收粉尘的必要通道，进风口的大小决定着除尘器除尘效果。②除尘器的出风管是保证除尘器正常运行的必要通道。它保证着除尘器处理的洁净空气有效的排入大气。
作用不同：进口风管是指从外部进入布袋除尘器的空气管道，其作用是将含有粉尘和废气的空气引入布袋除尘器进行净化。出口风管是指从布袋除尘器内部排出净化后的空气管道，其作用是将净化后的空气排放到外部环境中。
布袋除尘器工作原理：当含尘气体由进风管经进风口切向进入箱体因体积突然扩张，风速随之降低，一部分重质粉尘首先沉淀下来，落入箱体，经排灰系统排出（直接排出），轻质粉尘则随气流流向滤袋，空气穿过滤袋，经过上箱体经出风口排出，粉尘则被挡在滤袋外面，不能随气流排出，从而达到除尘风管设计了气尘分离的效果。
反吹风布袋除尘器工作时，滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。
布袋除尘器抽风管道尺寸如何确定?
清扫孔除尘风管设计的位置应在管道的侧面或上部除尘风管设计；对于大型管道、直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其除尘风管设计他压紧装置压紧，盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管道内流速稳定。
电压调到4-7kg/cm2合适的位置，最大气压不超过7kg.开关感应距离调好。
布袋除尘器处理风量除尘风管设计： 布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。
粉尘产生环节需要进行全封闭或者半封闭的处理，利用集尘罩收集粉尘。通过管道吧带有粉尘的空气吸附到布袋上。每隔一段时间，脉冲会对布袋进行一次强吹。把吸附到布袋上的粉尘打落到灰斗内。不定时处理收集的粉尘就可以了。这需要根绝你的工况计算出风量，管道长度，以及多大风机等等诸多问题。
除尘器 结构组成除尘风管设计： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，* 蝶阀、脉冲清灰机构等。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
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