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除尘系统管道壁厚怎么设计?
除尘系统管道壁厚除尘管道设计，一般应当根据GB150或GB/T20801除尘管道设计，按直径和内部压力进行计算除尘管道设计，负压的情况下除尘管道设计，需要确定管道支承距离。
除尘系统管道壁厚的设计，一般是依据GB150或GB/T20801，按照里面的计算公式进行计算，首先需要知道管道直径，以及内部压力，负压需要知道支承条件。
如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。法兰垫片要求有一定的弹性和强度。这个是市场造成的，不过你要买足厚的，也还是买的到，购买时需特别说明。
这个还真没啥要求，通风手册里的除尘管壁厚也是个参考值，有点太厚除尘管道设计了。一般根据管径，粉尘磨损性，粉尘浓度，管道风速，腐蚀余量合理确定壁厚。
除尘系统设计中局部通风的特点都有哪些?
局部通风系统仅需要较小除尘管道设计的风量除尘管道设计，就能有效地控制污染物从污染源向车间扩散，它改善了车间内局部除尘管道设计的生产环境。(2)全面通风 全面通风是以全面换气的方式将清洁空气送入车间，稀释室内有害物质的浓度，同时不断地把污染的空气排至室外，使室内空气中有害物质浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
自然通风除尘管道设计：通风的动力是室内外空气温度差所产生的热压和室外风的作用所产生的风压，这两种因素有时单独存在，有时同时存在。动力通风：动力通风是采用贯流原理全压或离心式风机，将室内、外空气进行强制交换，同时进行消音、空气净化、气体热交换等工作。
系统应能带走车间内的余热和余湿，或补充所需的热量和湿量，以维持预定的温度和湿度。这是与常规空调系统相似的主要任务之一。 系统需提供足够的洁净空气，以稀释和排除生产过程中由于人员和工艺造成的污染，确保车间的尘埃和微生物浓度符合规定的洁净等级。
打磨车间通风除尘系统设计
在铁件打磨车间，我们面临着高效通风除尘系统的设计挑战。这里有A型与B型两种型号的打磨机，A型8台，尺寸700x600mm，每小时产生8kg的粉尘，而B型8台的产尘量稍高，为10kg/h。首要任务是为这两款打磨机配备合适的集气罩，确保工作台距二楼地面2m的高度下，粉尘得到有效收集。
一厂房车间设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、车间空气中电焊烟尘卫生标准 GB16194-1996，防止各工序、工种之间职业病危害交叉污染。
确保固定作业工位位于车间内通风良好且空气相对洁净的区域。将污染程度大的与污染程度小的作业点分开布局。例如，大型铸造车间的砂处理和清理工段可以设置在独立石房内。污染程度小的造型工段和制芯工段应位于全年最小频率风向的下风侧。
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