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求助:关于除尘设备管道风量、风机选型等计算公式或者小软件?
但也不能将粉尘处理的风量选的过大除尘管道设计图纸说明怎么写，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积除尘管道设计图纸说明怎么写，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。由此可以看出不是单纯的公式或者是有固定数值就可以算出风时，得多方面考虑。
确定管道直径除尘管道设计图纸说明怎么写：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。确定风速除尘管道设计图纸说明怎么写：根据公式 Q（空气流量，m3/h）= V（风速，m/s）x A（管道截面积，m2），计算出所需的风速。风速调整除尘管道设计图纸说明怎么写：在实际操作中，还需要根据过滤器、除尘器、风机等设备的特性对风速进行调整。
如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*10324/(273*Pa)*(1+K)本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。
根据已知条件，计算管道沿程摩擦阻力(Pa)；风机的压力=摩擦阻力×1；根据所需风量、压力选择风机型号。
木工除尘管道一般风压怎么算,风机选定需要风量和风压来参考是吧?_百度...
木工除尘系统所说的所需要的风压，就是计算管道的沿程摩擦阻力和其它相关设备的局部阻力之和×1，再者就是整个除尘系统所需要的风量×1，风机的选择就是参照的这两项指标参数。
所以风机风量的选择以压力为参考，以实际运行电机电流的大小，来确定风机的具体风量。所以我以为先确定风压，然后再定风量，会更切合实际。
这么高的风速，压降损失会比较大，压力尽可能选大一点吧，而且介质密度不会小。但是不知道你的管径是多大，是否有拐角，每一次90度的拐角，管阻会增加很多，不同管径损失不一样。风量就要看需要排风的场所容积有多大了，为了保证排风效果，换气次数在规范的基础上多计算1~2次，肯定可以满足的。
炼铁厂原材料上料车间除尘管道改造施工报告怎么写?
xxxx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。
为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再报废，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。
第受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：--公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧结振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。
第受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：___公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧结振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。
包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。 包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。 硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统，一个系统的生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/年。我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
请我除尘通风管道,已知风量和风速,也知道管径,如果确定风机的风压和风...
根据已知条件，计算管道沿程摩擦阻力(Pa)；风机的压力=摩擦阻力×1；根据所需风量、压力选择风机型号。
木工除尘系统所说的所需要的风压，就是计算管道的沿程摩擦阻力和其它相关设备的局部阻力之和×1，再者就是整个除尘系统所需要的风量×1，风机的选择就是参照的这两项指标参数。
风机的风压、功率根据风机产品，2000CMH左右的全压一般在400Pa左右，功率在1kW左右。足够使用的。
管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力：R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。计算风机的压力：ρ=RL。确定风量：500立方。计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。风量计算：Q=ν*r^2*14*3600。
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