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1米直径除尘管道支架间距
1、米直径除尘管道支架间距5米。较大间隙小于3米除尘管道支架规范标准最新图集，根据普通板法兰施工经验，300以下管道宽度不要超过5米，3米以内满足规范。管架安装间隔计算方法除尘管道支架规范标准最新图集：当管道长边为0.3米时，要用吊索安装，吊杆间隔为5米。
2、除尘管道管径为1420毫米时，支架间距根据管道材质和壁厚不同而不同，假设管道材质是10号钢，当壁厚是12mm时，最大允许水平跨距是278米，当壁厚是5mm时，最大允许水平跨距是291米，计算方法采用SH/T 3073-2016公式。
3、材料费用：除尘管道通常使用镀锌钢板、不锈钢、碳钢等材料。具体价格根据材料除尘管道支架规范标准最新图集的质量和规格而有所不同。 工艺要求：如果除尘管道需要特殊的工艺加工，如弯曲、焊接、切割等，可能会增加制作成本。 长度和直径：较长或较大直径的除尘管道会增加材料使用量和制作难度，因此可能会导致价格的增加。
4、连接点的间距不大于200mm。3 彩板的开孔，应采用机械切割，不准采用氧气切割。电气控制系统安装要点袋式除尘器电气控制系统现场安装时应遵循下列5点循序进行。
除尘器的合理选择
根据气体性质，选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。
考虑处理能力和效率：根据工作场所的粉尘产生量，选择具有足够处理能力的除尘器。同时，效率是一个重要指标，高效的除尘器能够减少粉尘排放，提高空气质量。 维护和使用成本：在选择除尘器时，还需要考虑其维护成本和运行成本。某些高级除尘器虽然效率高，但可能维护成本较高。
选择电除尘器时，应综合考虑粉尘特性、处理风量、排放标准以及经济效益等多个因素。首先，明确粉尘特性是关键。不同种类的粉尘具有不同的物理和化学性质，如颗粒大小、比重、粘附性等，这些因素直接影响除尘器的选择。对于颗粒较细、易扬起的粉尘，电除尘器因其高效除尘能力成为优选。
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，但是操作条件不同的话也有差异。应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择可以根据分散度和其它要求参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择。按气体含尘浓度 对重力、惯性和旋风除尘器，一般说来进口含尘浓度越大，除尘效率越高。
因此，在选择除尘器时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10um以上时可以选择旋风除尘器，在粒径多为数微米以下时，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择可以根据分散度和其它要求参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择。然后再依照其它条件和除尘器种类和性能来确定。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。除尘器选择—使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
管道焊接要求!
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。
管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
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