本篇文章给大家谈谈除尘器管道设计，以及除尘器管道设计规范标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
10万风量布袋除尘器主管道大小
1、在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。
2、确定风速：根据公式 Q（空气流量，m3/h）= V（风速，m/s）x A（管道截面积，m2），计算出所需的风速。风速调整：在实际操作中，还需要根据过滤器、除尘器、风机等设备的特性对风速进行调整。
3、PPC型布袋除尘器 PPC型布袋除尘器是一种经济实用的除尘设备，适合于粉尘浓度较低的环境。其主要技术参数包括处理风量为1000-30000m/h，过滤面积为9-270m，过滤精度为0.5μm，除尘效率可达99%以上。
布袋除尘器管道设计计算方法?
除尘器的风管风速可以通过以下步骤进行确定：确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。
参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。计算滤料的总过滤面积。计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。计算滤袋数量，选择笼架结构。设计花板的滤袋分布。参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
按上述方法设计，在供气压力不低于0.2MPa的情况下，选用3寸淹没式脉冲阀可保证16条滤袋袋底压力达到2000Pa以上，计算方法省略。诱导气量 ①诱导气量是进入滤袋气量的一部分，诱导气量按下式计算。②在喷吹管喷出的气流无偏斜的情况下，诱导气流还可以按下式计算。
布袋的截面积*过滤风速*60=每小时的处理风量（m3/h）布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。布袋除尘器的理风量，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
有以下两种方法：一，除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）其中：An：除尘器的净过滤面积 Q：处理气体量(m/h)Vn：净过滤风速(m/min)根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。
布袋除尘器抽风管道尺寸如何确定?
1、此外，确保抽风机的管道与出风口匹配，尽量保持直线连接，减少弯折。这样可以避免风量损失，维持良好的工作效率。如果多台设备共用排风管，应遵循一定的规则：例如，2台设备使用直径40cm的主管道，每增加一台设备，主管道直径增加10cm，以此类推。
2、对于离线清灰的大型袋式除尘器，如何确定“破袋”的位置：可通过手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定布袋除尘器的哪个仓室出现破袋。
3、务必检查电机的转向，通常在风机外部有箭头指示方向。如果没有，确认其按逆时针方向旋转（如方向错误，可能只有30%的抽风效率）。确保正确转向以避免不必要的问题。连接抽风机的管道应与出风口直径匹配，尽量减少弯折，以维持风量。确保管道通畅是保持设备性能的关键。
4、除尘器 结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，* 蝶阀、脉冲清灰机构等。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
5、布袋除尘器处理风量： 布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。
安装除尘管道一般要求
1、一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。
2、除尘系统的管道设计风速应不低于18m/s。除尘系统管道设计风速的设定，是确保除尘效率和系统稳定运行的关键。当风速过低时，管道内的粉尘容易沉积，不仅影响除尘效果，还可能导致管道堵塞，增加维护成本。一般来说，设计风速不应低于18m/s，这一数值是基于粉尘在管道内的悬浮和输送效率综合考虑得出的。
3、管道长度和直径：除尘管道的长度和直径决定了所需的材料数量和施工难度，因此会对价格产生影响。一般来说，管道长度越长、直径越大，价格也会相应增加。 复杂性：如果除尘管道需要经过复杂的布局、连接、弯曲等工艺，那么制作和安装的价格也会相应增加。
4、除尘系统管道壁厚，一般应当根据GB150或GB/T20801，按直径和内部压力进行计算，负压的情况下，需要确定管道支承距离。
袋式除尘器喷吹管的设计安装?
1、喷吹管是和除尘器箱体连接的，上面开了一排孔，每一个孔上面配着一个电磁脉冲阀，脉冲阀是定时喷吹的，气体吹下来就进入了布袋。袋式除尘器布袋是装在箱体内部的，布袋安装在中间的支承板上（我们叫它花板）。花板上有很多孔，孔上面装着袋笼和布袋。
2、首先上下箱体进行连接，一般采用螺栓固定，中间涂胶。提升密封性。安装布袋骨架，目前出厂前都已经安装好。控制系统安装，控制系统找专业电工，送入380v电源，控制箱内接线和电磁脉冲阀连接。（此步骤建议专业电工操作）管道安装，风管介入单机除尘器进风口，并进行有效密封。
3、对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
4、袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。
5、由于脉冲阀气包装在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部，施工安装较为方便，设计时应优先采建议一般在脉冲喷吹后除尘器气包内压降不超过原来贮存压力的30％为宜。用此种气包安装方式。
6、首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。
如何计算除尘器出口管径
1、先确定烟气量(m3/h)，确定流速(m/s)。烟气量(m3/h)/3600/流速(m/s)=管道面积(m2)管道面积(m2)/1416后开平方=管道半径。
2、确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。
3、）经验公司，选用高品质的脉冲阀，其性能优良，可用下式计算喷吹管到袋口的距离。
4、如3″淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴，喷嘴孔径平均15mm，截面积176mm2，a＝16×176＝2816mm2，脉冲阀出气口直径为81mm，截面积b＝5150㎜2，则c＝2816/5150＝54％，在50％～65％的范围内。
5、支管应在主管的上面或侧面与之连接。这样，沉积在支管中的粉尘容易落入主管，防止管径较小的支管被粉尘堵塞。连接三通管的夹角应不大于30°，一般为15°。风管与风机入口的连接，最好采用直管入口，如因场地限制，可用弯头入口。风机的出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
6、出口管径：越小越能分离较小的尘粒，除尘效率越高，阻力也增大。外筒长度与锥体长度：外筒长度有适宜的数值，锥体长些为好，效率提高而阻力减小，圆锥角20度左右为宜。粉尘浓度：粉尘浓度越高，效率越高；粉尘分散度：分散度越高，粉尘越细，效率越低。
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