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除尘器安装调试的注意事项
喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。除尘器的正确安装是除尘器高效运行的关键之一。但是安装完毕之后的调试验收工作也很重要。因为除尘器的引风机没有注入润滑油、没有好好进行机器的预热和试运行除尘管道安装施工方案范本最新，而造成除尘器机械故障，产生不必要的经济损失的案例不在少数。
破碎机除尘器的调试和维修注意事项如下除尘管道安装施工方案范本最新：破碎机除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。破碎机除尘器使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架，灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。
准备工作（1）清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零件是否灵活并注入相应的润滑油。（2）检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。（3）检查引风机、电机是否正常。
电除尘输灰管道磨损严重有哪些原因?
1、电除尘输灰管道磨损严重有哪些原因 气压高流速快。灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。解决方案：耐磨修补剂双组分，膏状，含坚硬的细颗粒氧化铝陶瓷，用于磨粒直径小于25mm的高负荷粗磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如泥浆泵、输料槽、管道弯管等的修复和预护。
2、(1)燃用与设计不符的煤种。(2)空压机出力不够。(3)电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。(4)输灰系统程序有问题，循环周期长。(5)输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
3、气力除灰系统原件故障 （1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出 现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。 （2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行， 定期进行手动输灰。
4、危害有以下3个方面：系统处理灰尘的能力大大降低。容易造成输灰管道堵塞。导致风扇长时间在高频下工作，增加了系统的功耗。
5、在气力输灰系统程控启动之前，确保灰库侧的准备工作至关重要。首要条件是：火电厂通过电除尘收集的粉煤灰，需通过输送管道输送至灰库。在设计输送管道时，不可避免地会遇到弯头连接，这导致了关键问题：输送过程中高速运动的粉煤灰因惯性冲击，对弯头内壁造成严重磨损，甚至穿孔。
6、发现电除尘管路堵灰(5min内输灰压力不能低于50Pa)，立即将相关单元各进料阀关闭(进料时间设为0)，将管路输灰第一个仓泵平衡阀(如甲1-1)打开泄压，发现压力下降，关闭平衡阀，说明此仓泵及管路未堵，如压力不降，可反复操作几次。再进行下一个仓泵及管路的堵灰检查。
管道焊接规范
1、管道尺寸计算方法：通过管线寸口加上大小头数量乘以管线寸口再乘以2来确定。 管道安装尺寸计算基准：以1寸为标准，1寸等于24毫米，例如3寸管道即为89毫米。
2、具体规范如下：设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
3、要求：消防管道焊接应符合GB50205-2001《建筑工程施工质量验收规范》和JGJ/T 91-2001《城市给水排水及供热工程施工质量验收规范》的相关要求。原因：符合规范要求可确保焊接质量和安全性，提高消防管道的使用寿命。
4、点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
5、管道焊接技术的规范要求 管道焊接技术的应用需要遵循一定的规范要求。对于不同类型的管道、不同的焊接方式、不同的焊接材料，都有相应的规范指导。在焊接过程中，必须保证焊接材料的质量，掌握焊接工艺的要点，避免焊接缺陷的产生。同时，应根据不同的工作环境、介质、温度等因素，使用适合的焊接材料和工艺。
6、管道安装按寸口计算方法是按照1寸为基准，1寸等于25毫米管子就是1寸口，3寸就是3寸口，啊。按照这个标准，管道寸口计算公式是，（管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）。
怎样防止湿电除尘着火
1、湿电空升易起火。空升启动前对极板进行冲洗，把极板清理干净，防止杂物被火花点燃。（冲洗后，管束都是湿的，放电不会直接点起来。玻璃钢干燥的时间一长就容易着火，特别是内部的防腐未彻底固化，那就非常容易着火。
2、出口温度控制好 如果烘干机的出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部极板极丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用烘干机的时候，要把烘干机的出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。
3、湿式电除尘器顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上。活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极和气流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体，可避免材料的疲劳。
4、除尘的设备及原理主要包含以下几类：生物纳膜、云雾抑尘、湿式收尘、重力除尘、惯性除尘、旋风分离器除尘、布袋除尘、静电除尘等。
求助:关于除尘设备管道风量、风机选型等计算公式或者小软件?
1、风机风量≥1Q =1×55555 =611105(m3/h)风机压力≥1H =2×1065 =1278(Pa)风机参数：型号：4-72-4A 风量：7419(m3/h)压力：1320(Pa)转速：2900(r/min)功率：5(kw)以上计算中没有考虑的因素有：旋风除尘器阻力；弯头的数量；垂直输送管道的长度。
2、根据已知条件，计算管道沿程摩擦阻力(Pa)；风机的压力=摩擦阻力×1；根据所需风量、压力选择风机型号。
3、寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低。但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。由此可以看出不是单纯的公式或者是有固定数值就可以算出风时，得多方面考虑。
4、除尘器风机的选型：风机选型根据除尘系统确定，主要确定除尘系统的风量和压损。然后对照风机或风机厂的选型参数进行确定。风机选型方法：在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选则风机的一个重要因素。
5、如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*10324/(273*Pa)*(1+K)本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。
单机脉冲除尘器安装保养说明是什么?
袋式除尘器安装质量的重要性本类型袋式除尘器，其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，安装必须做到精度高、密封性好。安装时注意事项和安装前的准备1)、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
脉冲单机除尘器的检修与维护：1．脉冲单机除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉荣沣除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
单机袋式除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。单机脉冲除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。
首先，脉冲除尘器采用滤袋和压缩空气，使得其在除尘效率方面有着较高的表现。同时，由于脉冲除尘器所占空间小、操作方便，因此可以在工厂车间等空间有限的情况下顺利运行。另外，由于脉冲除尘器不仅可以对粉尘进行处理，还可以对烟雾和粉末进行处理，因此成为了目前行业中最为广泛使用的除尘设备之一。
单机除尘器安装步骤：首先上下箱体进行连接，一般采用螺栓固定，中间涂胶。提升密封性。安装布袋骨架，目前出厂前都已经安装好。控制系统安装，控制系统找专业电工，送入380v电源，控制箱内接线和电磁脉冲阀连接。（此步骤建议专业电工操作）管道安装，风管介入单机除尘器进风口，并进行有效密封。
管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。定期对脉冲除尘器上需润滑部位补充润滑油。
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