除尘器管道设计规范要求除尘器管道设计规范要求标准

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除尘器管道不知道怎么计算出来的,已知风量和管道长度,怎计算管道直径...

1、然后计算得：管道断面面积（m^2) = 风量（m^3/s)/风速（m/s)已知管道断面面积，可以确定管道直径(m）。风管的风速都怎么确定？根据比摩阻，一般风管的比摩阻在0.8~2Pa/m之间，根据此，可以得出风管风速的大致范围，一般大管得风速快，小管的风速慢，具体可以看看设计规范。

2、确定所需的气体流量：根据风量需求计算所需的气体流量或设计气体流量。计算截面积：根据气体流量和管道内流速的要求，计算所需的管道截面积。确定管道直径：通过选择适当的管道直径，将计算出的截面积与所选的管道直径相匹配。

3、旋风除尘器风速一般在12~18m/s，这样直径就有了。如果风量很大，算出的直径比较大的话，可以用几个小直径的并联使用。旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。

4、除尘器处理风量的具体计算公式为：处理风量÷过滤风速＝过滤面积，一般袋式过滤风速在0.8-2/秒左右。除尘器处理风量是按粉尘重量和管道长度的压差来计算，除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。

5、计算排风机出口的风量，风速，管道直径：管径D(m)；风速U(m/s)；风量Q(m3/h)；S截面积(m)。L管道长度(m)D=√{4Q/(14U3600)}U=Q*4/{(D/2)^2*14*3600}。S=(D/2)^2*14工业，商业和民用建筑，不论其大小，都无法回避一个问题——空气质量。

木粉尘除尘系统技术规范

1、木粉尘除尘系统技术规范应包括以下主要内容：设计原则、设备选型、系统布局、操作规程和维护保养等。首先，设计原则应基于木粉尘的特性，确保除尘系统能够有效收集和处理生产过程中产生的木粉尘，防止粉尘爆炸和环境污染。

2、木工中央除尘系统的吸力要求取决于木工车间的通风管道长度、直径、弯头数量和过滤材料等多个因素，一般来说，其吸力应满足以下两个方面的要求：保证有效除尘：木工车间通常会产生大量的粉尘，如果除尘系统吸力不足，则难以将粉尘和颗粒物彻底清除，影响车间环境卫生和员工健康。

3、木粉尘的除尘系统风道风速应不低于每秒20米。因为木粉颗粒较细，容易在空气中悬浮，不易沉降，因此需要较高的风速来保证其在除尘系统中被有效地吸收和过滤。高的风速可以增加尘埃的捕集效果，但过高的风速会降低设备的使用寿命并增加维护的成本，所以需要进行折中。

除尘器出风筒的高度是多少?有章可依吗?

1、设计烟囱时，应根据使用条件、功能要求、烟囱高度、材料供应及施工条件等因素，确定采用砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。下列情况不宜采用砖烟囱：①重要的或高度大于60 m的烟囱；②地震设防裂度为9度地区的烟囱；③地震设防裂度为8度时，Ill、IV类场地的烟囱。烟囱基础一般宜采用板式基础。

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如何防止粉尘的爆炸?防止除尘器粉尘爆炸应注意哪几点?

（1）某些粉尘属于爆炸危险性粉尘除尘器管道设计规范要求，应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。（2）某些粉尘（如镁粉、碳化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸除尘器管道设计规范要求，对于这类粉尘应避免与水或其除尘器管道设计规范要求他可能产牛剧烈反应的液体接触。（3）应注意粉尘种类，避免能够产生化学反应的粉尘混合或相互接触。

（1）存在爆炸危险的粉尘应避免在高温、明火、摩擦、振动、碰撞或放电火花等条件下接触。（2）如镁粉、碳化钙粉等粉尘与水接触可能自燃或爆炸，需防止这类粉尘与水或其除尘器管道设计规范要求他可能引发剧烈反应的液体接触。（3）在处理粉尘时，要注意不同粉尘间的化学反应可能性，避免混合或接触可能导致反应的粉尘。

如何防止粉尘爆炸我们先说一声。爆炸的三个要素。第一有氧气。第二要有可燃粉尘气体。第三，要有火花的产生。防止粉尘爆炸就是在有可燃粉尘或气体的空间内避免火花的产生或者是避免氧气的供应。如何防止除尘器粉尘爆炸。就是在除尘设备中安装防静电除尘布袋防爆型的脉冲阀及其除尘器管道设计规范要求他电气。

，除尘器粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂得多，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。