本篇文章给大家谈谈除尘管道制作技术要求是什么样的，以及除尘管道制作技术要求是什么样的呢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
除尘系统管道壁厚怎么设计?
1、除尘系统管道壁厚，一般应当根据GB150或GB/T20801，按直径和内部压力进行计算，负压的情况下，需要确定管道支承距离。
2、这个还真没啥要求，通风手册里的除尘管壁厚也是个参考值，有点太厚了。一般根据管径，粉尘磨损性，粉尘浓度，管道风速，腐蚀余量合理确定壁厚。
3、除尘管道采用的材料为钢材，壁厚为3mm至5mm，中和壁厚为4mm，可以进行如下计算：首先计算除尘管道的截面积：截面积等于π派乘以(半径)的二次方，半径=等于直径除以2等于560mm除以2等于280mm=等于0.28m截面积=等于14*乘以(0.28m)乘以2等于0.246m的平方。
4、除尘管道管径为1420毫米时，支架间距根据管道材质和壁厚不同而不同，假设管道材质是10号钢，当壁厚是12mm时，最大允许水平跨距是278米，当壁厚是5mm时，最大允许水平跨距是291米，计算方法采用SH/T 3073-2016公式。
5、如是金属管，防排烟风管壁厚按规范所要求高压系统的壁厚，如果是非金属管，则按设计（规范对此没做相应规定）。只要防火等级达到相应标准就行。法兰垫片要求有一定的弹性和强度。这个是市场造成的，不过你要买足厚的，也还是买的到，购买时需特别说明。
6、我个人认为弯头en还是要大于管道en，因为弯头的经常受到介质的冲击，对管壁有一定的要求。所以本人还是觉得弯头的en还是要大于管道的en。
安装除尘管道一般要求
一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。
除尘系统的管道设计风速应不低于18m/s。除尘系统管道设计风速的设定，是确保除尘效率和系统稳定运行的关键。当风速过低时，管道内的粉尘容易沉积，不仅影响除尘效果，还可能导致管道堵塞，增加维护成本。一般来说，设计风速不应低于18m/s，这一数值是基于粉尘在管道内的悬浮和输送效率综合考虑得出的。
管道长度和直径：除尘管道的长度和直径决定了所需的材料数量和施工难度，因此会对价格产生影响。一般来说，管道长度越长、直径越大，价格也会相应增加。 复杂性：如果除尘管道需要经过复杂的布局、连接、弯曲等工艺，那么制作和安装的价格也会相应增加。
除尘管道的弯头直管风阻是多少,风量损失怎么计算?
1、介质：烧结机筛分除尘烟气，烟气含尘浓度5–20g/Nm3；烟气温度：0-80℃；压力：≤4000Pa；连接方式焊接，弯头进出口留有100mm直段；弯头使用寿命≥3年。
2、以常见的直径为0.5米、长度为100米、弯头数量为4个、弯头角度为90度的除尘管道为例，根据经验公式计算得到的管道的摩擦阻力系数约为0.02左右。代入上述公式中，可以计算出风速为25米每秒时，除尘管道的压力损失约为6300帕斯卡（Pa）。
3、一个标准直角弯头的压力损失（当量长度）是30D（D为管道内径）。压力损失是表示装置消耗能量大小的技术经济指标，以装置进出口处流体的全压差表示，实质上反映了流体经过除尘装置（或其他装置）所消耗的机械能，与通风机所耗功率成正比。
4、一台3000pa，50000风量的风机，在实际工作工程中，如果系统压力损失小于3000，那么风量会比50000 大，反之系统压力损失大于3000，则实际风机的风量会明显小于50000。所以风机风量的选择以压力为参考，以实际运行电机电流的大小，来确定风机的具体风量。所以我以为先确定风压，然后再定风量，会更切合实际。
5、除尘器风机风压怎么算，除尘器的风压就是就是克服除尘器和管道阻力的压力值。通俗的讲就是需要抽吸粉尘的力量需要多大。这个要根据粉尘的性质，管道的长度，弯头的多少，除尘器的阻力等中和考虑。风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。
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