本篇文章给大家谈谈净化车间管道，以及净化车间管道设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
净化车间的净化原理
洁净车间空气净化系统的工作原理是气相吸附中常使用颗粒活性炭净化车间管道，通常是让气流通过活性炭层进行吸附。化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中净化车间管道，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分净化车间管道，可以用活性炭进行吸附以后再排放。
净化车间防止空气污染 随着人们环保意识的增强净化车间管道，环境质量标准一再提高净化车间管道，产品生产过程中会产生各种粉尘，如果直接排入大气中，不但会污染车间内的空气，而且也不符合国家环境保护标准。净化车间对净化工程的发展有着不可或缺的重要作用。
无尘车间工作原理：气流--初效过滤器净化--空调--中效过滤器净化—净化风柜送风—送风管道--高效送风口--吹入洁净室--带走尘埃细菌等颗粒---回风百叶窗--初效过滤器净化，重复以上过程，便可达到净化效果。
洁净车间管道的设计要注意些什么
1、洁净管道系统设计时有注意事项主要有：根据不同介质，选择合适的管内流速，既要避免流速过高导致管道阻力增加，运行费用增加，也要避免流速过低使管道自洁能力降低。设计管道冲洗管路，合理设计管道坡度，在合适的地点设置管道地位排水点，有利于定期冲洗管道。
2、新风量综合考虑人员卫生、设备排风、维持正压等，确保空气品质。十万级洁净车间管道设计注意要点 管道设计需考虑微生物控制、流体动力特性、消毒设施、循环方式等，优先采用局部净化方式。十万级洁净室空调房间设计要求 温度、相对湿度、噪声要求，考虑室内正压状态，不考虑冷风渗透造成的能量损失。
3、管道的材质应该使用低碳不锈钢，如316L不锈钢，或者其他一些不会对水产生污染的材料，设备应该定期清洗，并且检测，验证设备的安全性。
无菌净化厂房给排水管道安装有什么要求?
1、暴露在Ⅰ~ Ⅲ级洁净区内的给水管道应为不锈钢管。3 洁净车间内的给水排水干管应敷设在技术夹层或技术夹道内。洁净用房内管道宜安装。4 管道外表面可能结露时，应采取防护措施。防结露层外表面应光滑易于清洗，并不得对洁净用房造成污染。
2、根据《洁净室施工及验收规范》的要求，电气设备安装应确保内部无灰尘，箱体表面光洁、易清洁，箱体与墙体接缝处需进行密封处理。配电箱体面盖尺寸需与墙体厚度匹配，以避免安装后出现间隙。在制药设备到位后，各种动力源管道宜采用暗管形式，避免明管。
3、给排水管道要求 a)给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。 b)水管线路检漏合格 其他附属设施 净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装压差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯。
4、十万级洁净室要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。万级洁净室要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。千级洁净室要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
5、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备在管路设计时提前考虑如何布局以防后期管道需要从无尘墙面穿过。 碎料室布局远离无尘车间区域。 模具室设计在无尘车间外，进入无尘车间必须要经过风淋处理才能入内。
6、第四节 风管和附件 第五节 青霉素等药物生产洁净室的特殊要求 第九章 给水排水 第一节 一般规定 第1条 洁净区域内的给水排水干道应敷设在技术夹层、技术夹道内或地下埋设。第2条 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室内的支管宜暗敷。
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